纸箱厂平时接到一些品牌或特殊要求的客户订单，，，，，就需要举行种种颜色的满版印刷，，，，，相比通俗的印刷订单，，，，，满版印刷需要印满整张瓦楞纸板，，，，，费油墨，，，，，难度大，，，，，废品率也更高。。。。

在现实的满版印刷中，，，，，就要求印刷师傅更注重细节的把控，，，，，稍不注重就会泛起如印刷露白、墨色变深、印刷失墨，，，，，拖花或叠印不良等问题，，，，，造成老板们口中满版印刷印欠好、印不出的情形。。。。

当泛起以上问题时，，，，，建议老板们优先检查以下5处地方，，，，，可解决大部分满版印刷问题~

第一处：检查网纹辊和胶辊
调机时，，，，，要格外注重网纹辊和胶辊双方是否平衡，，，，，我们知道胶辊的作用是把网纹辊外貌的水墨挤掉，，，，，而网纹辊则可稳固地为印版定量供墨，，，，，两组辊在运转时是离心转动相互挤压摩擦，，，，，且呈抛物线的状态。。。。

那么这两组辊双方位置是否平衡，，，，，就直接关系到了传墨和刷墨的匀称水平，，，，，影响印刷品质量，，，，，也能最大限度地阻止印品的墨色前后深浅纷歧致的问题。。。。

第二处：检查印版/纸板厚度
要知道整个印版坚持一致的厚度，，，，，才华确保印刷压力和版面着墨的匀称，，，，，当印版的厚度不匀称时，，，，，版面就会泛起崎岖差。。。。版面高的地方就容易糊版，，，，，版面低的地方就容易泛起着墨不全，，，，，造成印迹不清晰等问题。。。。

同理，，，，，如瓦楞纸板在搬运历程中泛起凹痕，，，，，那印刷时，，，，，凹陷部位的纸面就会泛起印迹不清晰的质量缺陷，，，，，以是在生产前要检查仔细。。。。

第三处：检查网纹辊网目
网纹辊又被称为“印刷机的心脏”，，，，，其作用直接影响印刷的细腻度与匀称度，，，，，若是使用的网纹辊线数偏高，，，，，网目太细的话，，，，，在印刷色块和大的文字时，，，，，吸墨量是不敷的。。。。

当网目结构是90度，，，，，墨的转达会生长条形；
；若是是120度，，，，，结构会较量方正，，，，，现在一般的柔性版印刷机通常就是接纳60°的排列方式，，，，，网目呈正六边形的陶瓷网纹辊供墨，，，，，这样传墨性会更好，，，，，且印压更小和水流痕更少。。。。

第四处：检查水性油墨
生产中如遇到供墨系统梗塞失墨；
；胶辊与网纹辊在正常接触状态下，，，，，网纹辊网墙上的油墨仍不可挤掉等问题，，，，，基本上与水性油墨的粘度过高有关。。。。

我们知道满版印刷时油墨用量大、消耗快，，，，，油墨会更快速变稠，，，，，而水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，，，，，好一点的水性油墨它的吸墨量会增大，，，，，因此满版印刷时建议接纳中、高等以上的水性油墨，，，，，并生产历程中注重检查水性油墨的粘度转变。。。。

第五处：检查印刷压力
我们把瓦楞纸板和印版的接触压力称为印刷压力，，，，，一般印刷面积较大的，，，，，如满版印刷，，，，，我们就要将压力调轻一些，，，，，以纸板能轻轻接触印版，，，，，知足印刷清晰，，，，，箱面手感无凹陷，，，，，平整即可，，，，，这样可增添油墨量，，，，，从而提高实地密度和鲜艳度、灼烁度。。。。

但若是印刷压力控制欠好，，，，，则会泛起糊版、塞网、露白等问题，，，，，需要我们多注重。。。。

最后印前检查要仔细，，，，，印中调理要无邪，，，，，印后维护要专心，，，，，可规避印刷中的大部分问题！